1.按I序順序布置

　　機械工廠通常的設備布置方法是采用機群式布置，即把同一類型的機床設備布置在一起，如按車床組、銑床組等分區(qū)進行布置。在這種布置方式下，工序與工序之間沒有什么聯(lián)結(jié)，各個工位所加工出來的產(chǎn)品堆積在機床旁，容易產(chǎn)生生產(chǎn)過?，F(xiàn)象，并且使工序問的生產(chǎn)聯(lián)系和管理工作復雜化。

　　此外，從JIT生產(chǎn)的角度來看，后工序所需要的產(chǎn)品在前工序其他產(chǎn)品的批量加工尚未結(jié)束之前就不可能開始，必然造成等待，以至于生產(chǎn)周期拉長。所以，在JIT生產(chǎn)方式下，設備不是按機床\\類型來布置，而是根據(jù)加工工件的工序順序來布置，即形成相互銜接的生產(chǎn)線。采取這種設備布置方法時，很重要的一點就是注意工序間的平衡，否則同樣會出現(xiàn)某些工序在制品堆積、某些工序等待的問題。這些問題可以通過開發(fā)小型簡易設備、縮短作業(yè)更換時間、使集中工序分散化等方法來解決。

　　從流水線人員的角度來考慮的話，由于實行一人多機、多工序操作，布置設備是還應該考慮到是作業(yè)人員的步行時間合理。此外，還應注意場地利用的合理性。

　　2.U型生產(chǎn)線布置

　　JIT生產(chǎn)方式的基本思想之一，即按后工序領(lǐng)取的數(shù)量進行生產(chǎn)的基本思想，可以通過這種U型生產(chǎn)線平面布置得到實現(xiàn)。因為在這種布置中，當加工完了的產(chǎn)品從出口處出來時，另一個單位的原材料也被從入口處投入，所有制品的作業(yè)是按同一生產(chǎn)節(jié)拍進行的。這樣既實現(xiàn)了生產(chǎn)線的平衡，也使生產(chǎn)線內(nèi)待加工產(chǎn)品數(shù)保持恒定。而且，通過明確規(guī)定各工序可持有的標準待加工產(chǎn)品數(shù)，即使出現(xiàn)了不平衡現(xiàn)象，也能很快發(fā)現(xiàn)，有利于對各工序進行改善。

　　在利用U型布置增減作業(yè)時，遇到的最主要的問題是，在按照生產(chǎn)量重新分配各作業(yè)人員的工作時，如何處理節(jié)省出來的非整數(shù)工時。例如，即使可能減少半個人的工時，因?qū)嶋H上不可能抽掉1人，所以在某個工序就會產(chǎn)生等待時間或生產(chǎn)線生產(chǎn)過剩。這種問題在生產(chǎn)增加的情況下也同樣會發(fā)生。解決這個問題的方法是把幾條U型生產(chǎn)線作為一條統(tǒng)一的生產(chǎn)線聯(lián)結(jié)起來，使原先各條生產(chǎn)線的非整數(shù)工時互相吸收或化零為整，以實現(xiàn)以整數(shù)形式增減輸送線作業(yè)人員，這就是所謂聯(lián)合的U型布置。

　　流水線設備布置應達到以下幾個目標：盡量減少迂回、停整和搬運;保持裝配生產(chǎn)的靈活性;有效利用人力和面積;提高士氣;為車間管理提供方便。我們不僅需要一個理想的流水線設備布置，而且需要一個經(jīng)濟的流水線設備設計，盡量做到少投入、多產(chǎn)出，配置時應根據(jù)以下幾個原則進行。

　　1. 簡單化原則

　　流水線設備布置要力求簡潔，一目了然，使管理簡便，避免復雜化。

　　2. 流向合理，移動最短原則

　　流水線設備布置設計要按照裝配工藝流程統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證物流設計的合理性，即整個產(chǎn)品裝配過程是連續(xù)的，中間沒有停頓、倒流和長距離運輸。合理的物流雖不產(chǎn)生任何附加價值，但可以減少在物流上所花費的人力、物力，達到降低成本和改善質(zhì)量的效果。在物流上，要求物的移動距離和運輸量盡量短、少，避免停滯、超越和堆積。

　　3. 有效利用面積原則

　　在流水線設備布置中，要充分有效地利用面積，設備間隔在保證一定維修空間下盡量減小。這不僅使面積利用率提高，也減少了工人所走的路程。選擇通道寬度時，需根據(jù)人的流量、物流量(運輸手段)來考慮。

　　4. 安全便于工作原則

　　安全生產(chǎn)是一件大事，它是流水線設備布置的基本目標之一。保證工人工作安全滿意，不僅能使生產(chǎn)管理費用降低，也能改變工人的精神面貌，操作者提心吊膽的工作是無法生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的。同時，在工作中，一定要強調(diào)6S活動，即整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)和安全。

　　5. 彈性原則

　　流水線設備的布置設計一定要有靈活性，具備一定擴建和改動的適應性，即在花費最少費用的條件下，能方便地對流水線設備布置進行調(diào)整。在流水線設備設計階段，必須對變化因素加以分析，留有余地，以適應各種變化。